鋼格板影響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層結合強度的原因如下： 1．鋼格板基體化學成分對鋅層附著力的影響：熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼制成，其鋼基體W(Si)較高。結果表明，高鋼基w(Si)迅速增厚了Fe-Zn合金層，與zeta相形成灰白色涂層，使涂層的附著力變差。 C的影響機理是鋼基體發(fā)生劇烈反應，F(xiàn)e-Zn合金層變厚，鋅層結合力下降。其次，根據嚙合原理，增加圓盤的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但在實際應用中，鋼格板基體的粗糙度為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，無助于提高鋅層的附著力，而且容易惡化。 3、鍍鋅鋼格子用扁鋼表面殘留物主要是油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和小固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。該爐可以去除大部分殘留在帶鋼表面的油脂和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎沒有清潔作用。如果原材料的表面清潔度低于退火爐的清潔度，扁鋼表面會殘留殘渣。如果這種殘留物總量超過鍍鋅公差，就會出現(xiàn)亮片小、亮片均勻性差、鍍層開裂，甚至鋅層脫落等問題。 4、提高鋅液的溫度，增加了鐵和鋅原子的擴散速率，增加了鐵在鋅液中的溶解度，從而增加了鋼格板基體的鐵損，從而提高了鐵的絕對含量。鋅溶液和還原鋅溶液中的鋁。在有效水平下，涂層將難以形成或附著力會降低。根據實踐，如果熱鍍鋅的溫度低于480℃，鐵損與熱鍍鋅的溫度成正比增加。同時，鍍層中的鐵鋅合金層迅速增加，嚴重影響鍍層的結合強度。因此，熱浸鋅的溫度一般控制在475℃以下。 5、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液并離開液面后，鍍層冷卻至Fe和Zn原子，不能長距離擴散。盡快進行冷卻鍍層，使Fe和Zn原子完全耗盡，防止Fe-Zn進一步擴散反應，保證鍍鋅層形成后Fe2Al5中間層的缺鋅和均勻性。它正在失去傳播能力。